中國的3DAOI行業(yè)已發(fā)展為具有一定研究和生產(chǎn)能力的全國性地位，目前行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)已逐步改善。中國已成為3DAOI的國際大消費國，但生產(chǎn)某些低端產(chǎn)品的技術(shù)相對落后。盡管新的生產(chǎn)線正在增加，但**產(chǎn)品仍依賴進口。

當前，由于的性能和市場需求，線上3D AOI設(shè)備正在占領(lǐng)市場。 3D AOI設(shè)備市場主要由汽車和消費電子產(chǎn)品的需求驅(qū)動；通信，航空航天和汽車領(lǐng)域等其他終端市場在未來將扮演越來越重要的角色。

輕蜓視覺開發(fā)的3D AOI可完全替代人工，能夠檢測出PCBA版里元器件的高度、位置、多錫、少錫、漏焊、雙芯片、 IC腳虛焊、異物、零件翹起、BGA翹起、爬錫等，幫助廠商提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)能。

用3D可以通過測量獲得數(shù)據(jù)，并根據(jù)該數(shù)據(jù)設(shè)置公差。只要超出這個公差那就說明有缺陷，在范圍內(nèi)則為合格。寧波檢測3DAOI測試原理

多年以來，AOI默默無聞發(fā)揮著“查錯除錯”的作用。現(xiàn)在，伴隨消費電子、物聯(lián)網(wǎng)、汽車電子和通用技術(shù)迅猛發(fā)展，對檢測的精度、準確性以及檢測效率要求也水漲船高。過去依靠人工目檢甄別產(chǎn)品的形式很難適應(yīng)現(xiàn)在快節(jié)奏、自動化流水線作業(yè)，尤其是人力成本和檢測效率短時期難以突破。

2D技術(shù)難以檢測的微型結(jié)構(gòu)元件，如QFN、LGA，且具高可靠性品質(zhì)要求，輕蜓視覺Prisma 3D AOI，精度高，而且支持大范圍板材。高亮度摩爾條紋的3D成像具有超高穩(wěn)定性，完美詮釋了殝實的3D視覺，克服了2D技術(shù)的不足。

杭州進口3DAOI廠家在線咨詢Prisma 3D通過CoaXPress相機高速影像處理，自動檢測錫珠,多件,異物，不須變更程序。

AOI檢測又稱自動光學(xué)檢測技術(shù)，也稱為機器視覺檢測技術(shù)或自動視覺檢測，是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設(shè)備。AOI原理與貼片機和印刷機所用的視覺系統(tǒng)的原理相同，通常采用設(shè)計規(guī)則檢驗（DesignRuleChecking，DRC）和圖形識別兩種方法。DRC法按照一些給定的規(guī)則（如所有連線應(yīng)以焊點為端點，所有引線寬度不小于0.127mm，所有引線之間的間隔不小于0.102mm等）檢査電路圖形。目前市面上，3D AOI得到了大家的普遍認可。

將AOI系統(tǒng)中存儲的已焊接通過的OK標準板與檢測的PCBA進行圖像比較，從而獲得檢測結(jié)果。一般AOI是放置在爐后，在某些產(chǎn)品生產(chǎn)線則會放置爐前AOI（比如貼有屏蔽蓋的產(chǎn)品），在多功能貼片機前放置AOI檢測屏蔽蓋下的元件貼裝質(zhì)量，相比在回流焊焊接完后再檢測出現(xiàn)問題，那么改善和整修的成本要小很多。3DAOI是目前社會中使用較為普遍的工具，可應(yīng)用的范圍較廣，而且其性能佳，深受很多廠商的喜愛，相信在未來，AOI技術(shù)應(yīng)用也將越來越廣。3D AOI是新興的測試技術(shù)，但發(fā)展迅速。

3DAOI的檢查優(yōu)勢改善操作性：通過3D高度信息讓編程更加簡單方便，編程時間大幅度縮短，節(jié)省限現(xiàn)場工程師的負擔，降低人工成本。改善品質(zhì)：可以準確捕捉元件引腳的浮翹不良，極高的檢出率使產(chǎn)品的品質(zhì)得到保障。改善效率：在2D檢查的基礎(chǔ)上增加強大的3D檢查功能讓檢查流程更順暢。2D難以檢查白色基板，因2D通過調(diào)整灰度，色度來提取，基板和元件顏色相近時，提取結(jié)果會受到干擾。而3D檢查不需要考慮基板，元器件顏色的色差干擾，因3D根據(jù)高度提取，白色基板上的元件通過3D可以輕而易舉的進行提取，3D高度可以輕松檢查2D難以識別的極性標記。Prisma 3D全部查出虛焊、浮高、翹腳 零件翹起、爬錫高度。鹽城國產(chǎn)3DAOI評測

多年以來，AOI默默無聞發(fā)揮著“查錯除錯”的作用。寧波檢測3DAOI測試原理

市場上利用工業(yè)視覺技術(shù)做自動化檢測的公司有很多，國內(nèi)大部分還集中在產(chǎn)業(yè)鏈中游的集成商領(lǐng)域，比如天準科技、華興源創(chuàng)等，而具備**零部件研發(fā)能力的廠商較少；外企的技術(shù)和資金實力雄厚，以康耐視、基恩士為**的已經(jīng)進入產(chǎn)業(yè)鏈上游**零部件研發(fā)領(lǐng)域。但下游應(yīng)用市場整體來看還處于勞動密集狀態(tài)，在缺陷檢測環(huán)節(jié)仍需要大量人力檢測。

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寧波檢測3DAOI測試原理

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