MVR蒸發(fā)系統(tǒng)參數(shù)知多少？

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)是機械蒸汽再壓縮技藝，是將電能轉換為壓縮機的機械能，目前常用于食品飲料、化工、等諸多行業(yè)。它是由蒸發(fā)器、預熱器、真空系統(tǒng)組成的，系統(tǒng)參數(shù)有哪些呢?下面跟無錫綠禾盛一起來了解一下。

系統(tǒng)參數(shù)及工藝參數(shù)是MVR蒸發(fā)器的設計根本，對原料特性參數(shù)還有物料性能的了解，才能免除系統(tǒng)參數(shù)設計風險，以使得系統(tǒng)能夠正常運行。

我們需要了解的系統(tǒng)參數(shù)有:

1、物料濃度、物料水質(zhì)組成成分，物料的主要物性參數(shù)有：密度、溶液組成成分、比熱、粘度、沸點升高、表面張力、熱敏性、腐蝕性等，密度、溶液組成成分，定壓比熱，粘度較大影響了物料側得傳熱系數(shù)，而傳熱系數(shù)得不同會直接影響蒸發(fā)面積得設計計算。

2、物料進料濃度和出料濃度直接影響傳熱的計算和蒸發(fā)溫度的選擇，進而會影響到蒸汽壓縮機的進、出口溫度的選擇，也會影響蒸汽壓縮機的選型。沸點升高比較高得物料，再蒸汽壓縮機溫升范圍內(nèi)，可以選用MVR蒸發(fā)系統(tǒng)。通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。安徽薄膜蒸發(fā)器廠家

一、MVR蒸發(fā)器原理

MVR是機械式蒸汽再壓縮技術的簡稱，是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽及其能量，將低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機的機械做功提升為高品位的蒸汽熱源。如此循環(huán)向蒸發(fā)系統(tǒng)提供熱能，從而減少對外界能源需求的一項節(jié)能技術。

二、MVR蒸發(fā)器能耗低節(jié)能原理

1、用電能加熱代替鮮蒸汽加熱，且低電耗。

2、蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽被壓縮，而且被充分利用。

3、蒸汽在系統(tǒng)內(nèi)幾乎無損失。

4、將冷凝水和濃縮液的輸出熱能與原液進行熱交換。

5、不凝氣與原液進行換熱。

6、壓縮機電機采用轉速變頻控制。

三、MVR蒸發(fā)器能耗分析

MVR能耗低，蒸發(fā)一噸水大約需要15KW/H到55KW/H的電耗，產(chǎn)品停留時間短，低溫蒸發(fā)，對產(chǎn)品質(zhì)量影響小。梁溪區(qū)廢水蒸發(fā)器廠家1、金屬腐蝕：MVR蒸發(fā)器一般由鈦材、不銹鋼2205、316L、304等金屬材質(zhì)制造。

設計MVR蒸發(fā)系統(tǒng)時需要考慮哪些影響因素

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的節(jié)能優(yōu)點，使其應用于化工、制藥、環(huán)保、鋰電廢水回收等諸多行業(yè)。這是將電能轉化為壓縮機的機械能的節(jié)能優(yōu)點，其設計影響因素主要有以下三點：

  1、所蒸發(fā)物料特性

  物料的主要物理特性參數(shù)會影響MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的設計，例如：密度、溶液組成成分、比熱、粘度、沸點升高、表面張力、熱敏性、腐蝕性等，都會影響MVR蒸發(fā)系統(tǒng)設計。

物料的粘度會影響氣液分離過程和分離器的長徑比的選擇；沸點升高會影響MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的工藝流程的選擇；蒸發(fā)溫度以及沸點升高會影響蒸汽壓縮機的選擇；物料的腐蝕性、熱敏性都會對R蒸發(fā)系統(tǒng)設計有一些影響。

了解多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)流程

5、中間降壓次數(shù)與時間間隔  一次中間降壓恢復加熱后，如果又發(fā)生了上述多效蒸發(fā)器與真空罐壓力平衡的現(xiàn)象時，可進行二次、三次中間降壓。中間降壓次數(shù)及兩次中間降壓的時間間隔與器身絕緣材料的質(zhì)量及器身的總質(zhì)量等因素有關。一般大型變壓器需進行3次中間降壓，電壓等級110kV、容量較小的變壓器只進行1-2次中間降壓處理就行。一般大型變壓器一次與二次中間降壓相隔8h左右，容量小的在5h左右。二次與三次之間的間隔一般為6h左右。

3、是目前節(jié)能的蒸發(fā)器，多為單效蒸發(fā)，加熱溫差小，停留時間短，適于熱敏性物料。

在針對MVR蒸發(fā)器設計時，需要了解一些的技術參數(shù)、數(shù)據(jù)，對MVR蒸發(fā)器進行綜合選型，MVR蒸發(fā)器技術參數(shù)有哪些呢？

1、MVR蒸發(fā)工藝的選擇。在MVR蒸發(fā)器設計時要根據(jù)物料水質(zhì)情況，進行MVR蒸發(fā)工藝的選擇。具體需要了解溶液的黏度、溶液組成物質(zhì)的熱穩(wěn)定性、溶液是否有晶體析出、是否是易發(fā)泡溶液、是否有腐蝕性、是否易結垢等數(shù)據(jù)參數(shù)，進行蒸發(fā)工藝的選擇。

2、溶液的處理量。一般而言蒸發(fā)一噸水MVR蒸發(fā)器需要耗電為25-70度電。無蒸汽消耗量，電耗低。

3、蒸汽壓縮選型參數(shù)。MVR蒸發(fā)器的主要是機械蒸汽壓縮機，機械蒸汽壓縮的型式與參數(shù)選取是比較重要的一項。不同溶質(zhì)的物料及同一溶質(zhì)的不同濃度，都會有不同的溫升及相應的壓縮比。所以物料的沸點升高值，傳熱系數(shù)都是所需要了解的設計技術參數(shù)。

4、MVR蒸發(fā)器換熱面積的的計算。蒸發(fā)器內(nèi)需要有相應的加熱面積，使溶液受熱沸騰，因此要根據(jù)傳熱速率方程計算蒸發(fā)器的傳熱面積。

4、結構緊湊，占地面積小。 5、設備通過PLC控制實現(xiàn)自動運行，能夠長期連續(xù)穩(wěn)定運行。安徽薄膜蒸發(fā)器廠家

設計MVR蒸發(fā)系統(tǒng)時需要考慮哪些影響因素

2、安裝海拔

  安裝海拔的高低會影響真空度，海拔高低對MVR蒸發(fā)的影響直接體現(xiàn)于系統(tǒng)的真空度以及對應飽和蒸汽的熱工參數(shù)。高海拔對水泵電機的選擇也有影響，海拔過高時，需要選擇高原電機，以免水泵電機不能按照設計參數(shù)運行，影響水泵流量和揚程。

  3、進料濃度和出料濃度以及進、出料溫度

  進料濃度和出料濃度直接影響傳熱的計算和蒸發(fā)溫度的選擇，進而影響蒸汽壓縮機進、出口溫度的選擇。由于蒸發(fā)強度的問題，出料濃度還會影響蒸發(fā)器形式的選擇和蒸發(fā)流程的設計。

  進、出料溫度。MVR蒸發(fā)裝置在工藝設計中要做到能量的利用，因此在考慮符合進、出口物料溫度的情況下通過工藝變化將冷凝水出口溫度下降。

  MVR蒸發(fā)系統(tǒng)設計的初期，需要了解物料的特性，對蒸發(fā)系統(tǒng)的前后工藝進行了解，綜合考慮多種因素，讓蒸發(fā)系統(tǒng)保持正常、連續(xù)運行。