TCS-900系統(tǒng)具備以下功能：安全控制功能：采集輸入信號，經過安全控制邏輯運算后，輸出驅動信號；安全站間通信功能：安全控制站之間交互安全數據；系統(tǒng)診斷功能：內部診斷系統(tǒng)可識別系統(tǒng)運行期間產生的故障并發(fā)出適當的報警和狀態(tài)指示；SOE記錄功能：采集并記錄發(fā)生的順序事件記錄；系統(tǒng)事件記錄功能：對系統(tǒng)發(fā)生過的事件進行記錄；狀態(tài)指示功能：對系統(tǒng)的當前狀態(tài)進行指示；網絡通信功能：與安全控制站以外的設備進行通信，包括與DCS控制站的常規(guī)站間通信，與工程師站或與操作站之間的數據交互，與MODBUS設備之間的數據交互；l時間同步功能：校對控制站的系統(tǒng)時間；組態(tài)和調試功能：包括對控制站的組態(tài)進行編輯、編譯和下載，以及在聯機狀態(tài)下的數據調試功能。l現場信號回路檢測功能：檢測現場信號回路故障，例如開/短路、變送器故障等。常州昂晟采用浙江中控的JX-300XP系統(tǒng)無縫嵌入，實現完美結合。河南智能DCS自動化系統(tǒng)共同合作

系統(tǒng)結構：TCS-900系統(tǒng)由工程師站和安全控制站構成，而控制站由控制器模塊、安全輸入模塊及其端子板、安全輸出模塊及其端子板、網絡通信模塊組成。系統(tǒng)應用網絡結構：TCS-900系統(tǒng)的工程師站和控制站間通過網絡通信模塊和以太網SCNetIV實現連接，系統(tǒng)的控制器模塊、網絡通信模塊和I/O模塊都安裝在機架中，TCS-900系統(tǒng)的機架分為主機架和擴展/遠程機架，主機架與擴展機架通過擴展通信模塊和光纖電纜實現連接。OPC服務器從控制站收集數據并將其顯示在HMI中，通過SCnetIV網絡的常規(guī)站間通信也可將來自DCS的實時數據傳送到SIS的控制站或者將SIS控制站的實時數據傳輸到DCS。安全控制站之間通過**安全網絡SafeEthernet實現數據通信。Modbus主站設備通過ModbusTCP或ModbusRTU網絡實現與TCS-900系統(tǒng)的通信。其中ModbusTCP與SCnetIV共用一個網絡。現場I/O信號接入與I/O模塊配套的I/O端子板，再通過DB線接入到I/O模塊的三組通道中。西藏丙烯酸DCS自動化系統(tǒng)方案設計常州昂晟擁有行業(yè)自動化整體解決方案提供能力和全場儀控系統(tǒng)整體維護能力。

支持機柜安裝和防爆箱安裝，滿足2區(qū)防爆認證要求p非本安調理器類型：直通型、點點隔離AI、點點隔離AO、點點隔離TC/RTD、DIR、DOR、隔離型DI等p本安調理器類型：本安防爆AI/AO/DI/DO/TC/RTD等，可直連、省去安全柵?自動檢測儀表位號和數據組態(tài)一致性?自動檢測儀表接線是否和組態(tài)通道一致?自動下載現場儀表的工程單位、量程及報警等?自動對現場儀表進行線性標定。云管理平臺進行打點操作管理自動生成回路測試報告?zhèn)鹘y(tǒng)：需中控室或FAR網絡部署完畢，上電完成后才可開始，且人工打點效率低創(chuàng)新解決方案：現場柜通電后即可并行開展，全自動化打點，提升60%以上調校效率。

反應釜抽真空——冷卻，過程溫控，保溫控制：反應釜溫度保持在203℃，維持200分鐘抽真空。反應釜抽真空：分為四個階段。第一階段抽15分鐘達到目標壓力-0.055Mpa。第二階段抽15分鐘達到目標壓力-0.075Mpa。第三階段抽15分鐘達到目標壓力-0.085Mpa。第四階段抽30分鐘達到目標壓力-0.092Mpa，達到后再保持80min。人工確認：抽真空到時間后，通知取樣化驗，如果合格進入下一步降溫和排放空步驟，并且停止反應釜保溫程序。（不合格時維持現狀不變）。人工確認化驗合格后進行降溫過程：反應釜溫度目標溫度160℃，冷油閥全開。在降溫的同時進行破真空：氮氣閥開到比較大（有大小流量的，選擇大流量進行）。供氮控制：氮氣調節(jié)閥PID調節(jié)氮氣流速再5m3/h，延時20分鐘后關閉臥式進水閥。反應釜在降溫的過程中降到175℃時，提示加小料（對苯二酚和石蠟）。在反應釜加小料的同時提醒稀釋釜加小料。反應釜溫度到160℃時，停止降溫程序，同時稀釋釜開攪拌至65%，一分鐘后升至85%DCS采用開放、標準化、模塊化、系列化設計！

JX-300XP 控制系統(tǒng)是浙江中控技術股份有限公司 SUPCON WebField 系列控制系統(tǒng)之一。 它吸收了近年來快速發(fā)展的通信技術、微電子技術，充分應用了先進信號處理技術、高速網絡通信技術、 可靠的軟件平臺和軟件設計技術以及現場總線技術，采用了高性能的微處理器和成熟的先進控制算 法，提高了控制系統(tǒng)的功能和性能，同時，它實現了多種總線兼容和異構系統(tǒng)綜合集成，各種 國內外 DCS、PLC 及現場智能設備都可以接入到 JX-300XP 控制系統(tǒng)中，使其成為一個全數字化、 結構靈活、功能完善的開放式集散控制系統(tǒng)，能適應更復雜的應用要求。

JX-300XP 控制系統(tǒng)簡化了工業(yè)自動化的體系結構，增強了過程控制的功能和效率，提高了工業(yè) 自動化的整體性和穩(wěn)定性，使企業(yè)節(jié)省了為工業(yè)自動化而做出的投資，真正體現了工業(yè)基礎自 動化的開放性精神，使自動化系統(tǒng)實現了網絡化、智能化、數字化，突破了傳統(tǒng) DCS、PLC 等控制 系統(tǒng)的概念和功能，也實現了企業(yè)內過程控制、設備管理的合理統(tǒng)一。萬事俱備，我借東風—常州昂晟！西藏丙烯酸DCS自動化系統(tǒng)方案設計

常州昂晟提供持續(xù)、高效、穩(wěn)定、快捷的服務，為用戶創(chuàng)造價值并提升發(fā)展空間。河南智能DCS自動化系統(tǒng)共同合作

全智能化設計均采用微處理器負責卡件的控制、檢測、運算、處理以及故障診斷等工作，在系統(tǒng)內部實現了全數字化的數據傳輸和數據處理JX-300XP控制站的電源、主控制卡、數據轉發(fā)卡、模擬量卡和部分開關量卡均可按不冗余或冗余的要求配置。

兼容性符合現場總線標準的數字信號和傳統(tǒng)的模擬信號在系統(tǒng)中并存。使企業(yè)現行的工業(yè)自動化方案和現場總線技術的實施變得簡單易行。簡單、易用的組態(tài)手段和工具組態(tài)軟件用戶界面友好、功能強大、操作方便，充分支持各種控制方案。河南智能DCS自動化系統(tǒng)共同合作