干燥技術(shù)特點如下:干燥技術(shù)是針對傳統(tǒng)干燥方法自動程度低、中藥材干燥過程復(fù)雜、特殊等特點,將新型的科學(xué)技術(shù)應(yīng)用在中藥材干燥中。中藥材干燥技術(shù)有:遠(yuǎn)紅外干燥,主要是通過紅外發(fā)射元件,發(fā)射出遠(yuǎn)紅外線,從而改變中藥材分子振動、運動狀態(tài),由分子摩擦生熱實現(xiàn)水分蒸發(fā)。這種技術(shù)具有加熱速度快、能耗低、安裝維護(hù)簡單、污染少、溫度控制容易等特點,但是其波長比較短,滲透深度小,只能用于薄層中藥材。微波干燥,其主要是將電能轉(zhuǎn)變成勢能,再轉(zhuǎn)化成熱能,實現(xiàn)中藥材干燥。微波干燥是一種內(nèi)外一起加熱的方式,其可以讓中藥材內(nèi)部溫度高于外部溫度,水分梯度方向與溫度梯度方向一致,確保了傳熱、傳質(zhì)方向相同,能讓中藥材內(nèi)部水分快速蒸發(fā)。干燥設(shè)備的種類繁多,操作壓力、操作方式、傳熱原理、加熱方式、構(gòu)造不同可以將干燥設(shè)備歸于不同的類別。大連干燥裝置廠家供應(yīng)
干燥裝置的干燥過程需要消耗大量熱能,為了節(jié)省能量,某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā),再在干燥器內(nèi)干燥,以得到干的固體。在干燥過程中需要同時完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞,保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓,確保熱源溫度高于物料溫度。熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料,使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間,從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化,使物料濕含量不斷降低,逐步完成物料整體的干燥。珠海干燥裝置費用隨著人類對環(huán)保的重視,改進(jìn)干燥器的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等,也將是需要深入研究的方向。
中藥材的干燥技術(shù)有哪些?(1)遠(yuǎn)紅外干燥,主要是通過紅外發(fā)射元件,發(fā)射出遠(yuǎn)紅外線,從而改變中藥材分子振動、運動狀態(tài),由分子摩擦生熱實現(xiàn)水分蒸發(fā)。這種技術(shù)具有加熱速度快、能耗低、安裝維護(hù)簡單、污染少、溫度控制容易等特點,但是其波長比較短,滲透深度小,只能用于薄層中藥材。(2)微波干燥,其主要是將電能轉(zhuǎn)變成勢能,再轉(zhuǎn)化成熱能,實現(xiàn)中藥材干燥。微波干燥是一種內(nèi)外一起加熱的方式,其可以讓中藥材內(nèi)部溫度高于外部溫度,水分梯度方向與溫度梯度方向一致,確保了傳熱、傳質(zhì)方向相同,能讓中藥材內(nèi)部水分快速蒸發(fā)。(3)真空冷凍干燥,其主要是將中藥材放在低于物料共晶點溫度的環(huán)境下,實施凍結(jié),然后在將中藥材放在高真空環(huán)境下,讓中藥材中的水分可以通過冰晶狀態(tài)轉(zhuǎn)變成氣體,實現(xiàn)水分去除。這種技術(shù)具有中藥材基本保持了原有色澤、氣味,有效成分高,適用于長途運輸。
干燥器裝置的發(fā)展如何?干燥器裝置的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用,如采用各種聯(lián)合加熱方式,移植熱泵和熱管技術(shù),開發(fā)太陽能干燥器等;還要發(fā)展干燥器的自動控制技術(shù)、以保證較優(yōu)操作條件的實現(xiàn);另外,隨著人類對環(huán)保的重視,改進(jìn)干燥器的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等,也將是需要深入研究的方向。中國國內(nèi)干燥設(shè)備科技含量的提高,正在產(chǎn)生令人欣喜的效果。長期以來,國內(nèi)干燥設(shè)備行業(yè)一直有這樣的特點:生產(chǎn)規(guī)模小,入門門檻低,整體技術(shù)含量不**燥裝置根據(jù)操作壓力、操作方式、傳熱原理、加熱方式、構(gòu)造等的不同可以將干燥設(shè)備歸于不同的類別。
現(xiàn)代干燥裝置在提高產(chǎn)品品質(zhì)方面具有明顯優(yōu)勢。如上所述,洞道干燥器可根據(jù)需要調(diào)整溫度、濕度和速度等參數(shù),使產(chǎn)品在較好的環(huán)境下進(jìn)行干燥,避免了產(chǎn)品因環(huán)境變化產(chǎn)生的不穩(wěn)定情況,從而提高了產(chǎn)品的品質(zhì)和一致性。再者,現(xiàn)代干燥裝置的能效高。例如,噴霧干燥器利用高速氣流將液態(tài)物料霧化,與熱空氣混合后進(jìn)行干燥。液態(tài)物料霧化后表面積大部分增加,與熱空氣的接觸更加充分,干燥時間大幅度縮短,從而極大地提高了能源的利用效率。干燥裝置的干燥過程需要消耗大量熱能,節(jié)省能量,濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液加熱蒸發(fā)。大連干燥裝置廠家供應(yīng)
根據(jù)實際生產(chǎn)需求進(jìn)行選擇和優(yōu)化現(xiàn)代干燥裝置。大連干燥裝置廠家供應(yīng)
在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域,新型的太陽能干燥裝置也開始得到應(yīng)用。這種裝置利用太陽能進(jìn)行熱能轉(zhuǎn)換,對農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行干燥處理,既節(jié)約了能源,又降低了污染。此外,生物質(zhì)能干燥裝置也在逐步推廣。這種裝置將生物質(zhì)能源轉(zhuǎn)化為熱能,為干燥過程提供能源,實現(xiàn)了廢棄物的資源化利用。與此同時,智能干燥裝置也正在逐步興起。這些裝置通過傳感器、控制器等設(shè)備,對干燥過程進(jìn)行精確控制,實現(xiàn)了干燥過程的自動化、智能化。比如,紅外線干燥裝置就是一種高效、節(jié)能的智能干燥裝置。它利用紅外線的特性,對物料進(jìn)行快速、均勻的加熱,從而提高了干燥速度和產(chǎn)品質(zhì)量。大連干燥裝置廠家供應(yīng)